Das Pizzasortier- und Verpackungssystem sortiert Tiefkühlpizen und legt sie in Kartons durch folgende Schritte:

1. Produkttransport: Wird mit eingehenden Förderbändern verbunden und nutzt die Gürtelrotation, um Produkte zu bestimmten Positionen zu transportieren.

2. Produktpositionierung: Eine Industriekamera, die über dem Zuführförderband platziert ist, nimmt Bilder auf, um Produkte beim Eintreffen zu orten.

3. Produktsortierung und -lagerung: Nach der visuellen Positionierung überträgt das Sortieren des Förderbands Produkte unter den Roboterstützrahmen. Zwei parallele Delta-Roboter greifen die positionierten Produkte und geben sie in Kartons auf einem synchronisierten Förderband. Sobald ein Karton mit drei Reihen von Produkten gefüllt ist, treibt die Förderbandkette eine Querschieberstange an, um den Karton für das weitere Verpacken vorzuschieben.

4. Beladen und Kartonieren: Das synchronisierte Förderband transportiert leere Kartons. Die beiden Delta-Roboter wählen dann Produkte aus und legen sie in die Kartons. Nach der Befüllung bewegt sich der Karton rückwärts für die weitere Verpackung.

Diese Arbeitsstation eignet sich ideal für das Sortieren und Verpacken von Tiefkühlprodukten in der Lebensmittelindustrie, einschließlich Innenverpackungslinien für gefrorene Donuts, Teigtaschen, gedämpfte Brötchen und mehr. Es passt sich auch an Pharmazeutika, Elektronik und tägliche chemische Produkte an. Ihre Effizienz, Flexibilität und Präzision verbessern die Automatisierung der Produktionslinien erheblich, steigern die Effizienz, senken Kosten und steigern die Produktqualität sowie die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.