Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) entwirft und fertigt ein vollständiges Portfolio vollautomatisierter Bäckereiproduktionslinien für kommerzielle und industrielle Backbetriebe. Von laminiertem Gebäck bis hin zu Pizzaböden vereint jede Produktlinie präzise Maschinenbau, lebensmitteltaugliche Materialstandards und intelligente Steuerungssysteme, um eine konstante Leistung, minimale Arbeitsbelastung und einen schnellen Produktwechsel zu liefern. Egal, ob Sie ein Brothersteller in großer Menge sind oder ein Spezialgebäckproduzent, der skalieren möchte – unsere Produktionslinien sind darauf ausgelegt, mit Ihrem Unternehmen zu wachsen.
DieMultifunktionale Teig-Laminations- und Formationslinieist die zentrale Laminationsplattform in unserem Produktsortiment. Basierend auf einem modularen Z-Konfigurationslayout integriert es mehr als ein Dutzend spezialisierte mechanische Einheiten in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsablauf: ein spannungsarmes Teigblechsystem, einen Kantenwalzmechanismus, eine Fett-Presspumpe, ein Butterummantelungsförderband, eine oszillierende Z-Fold-Station, einen hin- und hersinkenden mehrschichtigen Laminierungsmechanismus, eine Querwalzeinheit, Planetengetriebe-Verdünnungswalzen, Mehlentfernung aus der Staubbürste, eine 8-Blatt-Drehschneider-Baugruppe, und ein Dual-Mode-Füllinjektionssystem, das punktuelle oder kontinuierliche Befüllung ermöglicht.
Effektive Teigbreite: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Blechdickenbereich: 1,5–20 mm
Maximale Teigleistung: bis zu 2.600 kg/h
Formgeschwindigkeit: bis zu 150 Zyklen pro Minute
Laminierungsschichten: 10–100+, erreicht durch Fettummantelung, Schwingfaltung und Zugfaltung
Gesamtinstallierte Leistung: 85–180 kW
Luftdruck: 0,6 MPa; Luftverbrauch: 2 m³/min
Förderbandgeschwindigkeit: 1,5–8 m/min
Bodenlastanforderung: ≥500 kg/m²
Umgebungsbetriebsbereich: 1–40 °C, ≤75 % Luftfeuchtigkeit
Geeignete Teigtypen sind hefefreier laminierter Teig, hefegesäuerter laminierter Teig, hefefreier Mürbeteig und Standardhefeteig mit 50–70 % Hydration. Die Linie produziert handzerrissene Brötchen, Croissants, laminierte Teigplatten, Durian-Puffs, Käsepuffs, laminierte Teigstäbe und verschiedene andere blättrige Gebäckstücke.
Das Betriebssystem unterstützt die Steuerung über Smartphone, Tablet, PC oder den integrierten Touchscreen mit einem Ein-Tasten-Reinigungsmodus, der Leitungsausfallzeiten minimiert. Der schnelle Umbau der Form ermöglicht es derselben Plattform, zwischen Produktformaten zu wechseln, ohne dass die Umkonfiguration langwierig ist.
DieProduktionslinie für Gedeigformungist eine spezielle Hochgeschwindigkeitsformlösung für süße und herzhafte Blätterteigprodukte. Sie teilt dieselbe modulare Bauteillogik wie die Laminierlinie – einschließlich spannungsarmer Blechbearbeitung, Kantenwalzen und Drehschneiden – ist aber speziell für die Formprofile konfiguriert, die von knusprigen Gebäckprodukten benötigt werden.
Die Linie sorgt für eine gleichmäßige Teigdruckverteilung über die gesamte Blechbreite und verhindert so Kantenverdünnungs- und Mittelverdickungsfehler, die bei rollenbasierten Systemen mit hoher Geschwindigkeit häufig sind. Austauschbare Formwerkzeuge ermöglichen es Produktionsteams, zwischen Produktgrößen und Schalenprofilen zu wechseln und so eine breite Palette von Einzelhandels- und Gastronomie-SKUs mit einer einzigen Investitionsinvestition zu unterstützen.
Konsistente Schichttrennung bei hoher Laminierungsanzahl
Kontrollierte Fettverteilung zur gleichmäßigen Knusprigkeit nach dem Backen
Hygienische, lebensmittelsichere Rahmenkonstruktion, die internationalen Lebensmittelproduktionsstandards entspricht
Modulare Riemen- und Walzenabschnitte für gezielte Reinigung und Wartung
DieProduktionslinie zum Croissant-Formenspeziell für die großflächige, hochwertige Herstellung von Croissants gebaut. Sie verwendet eine C-Konfiguration, die den Footprint im Vergleich zu linearen Anordnungen reduziert, während eine maximale Leistung von 2.000 kg/h und eine Umformgeschwindigkeit von 150 Zyklen/Minute erreicht wird.
Die Prozessabfolge spiegelt die der multifunktionalen Laminierlinie bis zur Blechphase wider und entwickelt sich dann zu einem speziellen, croissant-spezifischen Schneide- und Walzabschnitt. Ein Befeuchtungsmechanismus sprüht vor dem Ausrollen kontrollierten Wassernebel auf Teigblech, um Oberflächenrisse zu verhindern und die Haftung zwischen den Schichten während des Halbmondformungsschritts zu verbessern. Sowohl gerade geformte als auch klassische sichelförmige Croissants werden ohne Werkzeugwechsel unterstützt.
Ausrüstungsplatz: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Teigblechbreite: 600–1.200 mm
Blechdicke: 1,5–10 mm
Maximale Kapazität: 2.000 kg/h
Gesamtleistung: 50–140 kW
Gürtelgeschwindigkeit: 2–12 m/min
Kompatible Teigsorten umfassen hefegesäuerten laminierten Teig (der Standard für klassische französische Croissants) und hefefreie laminierte Varianten für Cracker- oder Trockencroissant-Formate. Der Mechanismus zur Reduktion des Planetenzahnrads in der Verdünnungsphase sorgt für gleichmäßige Schichtkompression ohne Reißen bei hohen Ausgangsraten, was der entscheidende Qualitätskontrollpunkt ist, um sichtbare, getrennte Abschlagschichten im fertigen Backen zu erreichen.
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DieLaminierte Teigblechliniebefasst sich mit der Herstellung von mehrschichtigen laminierten Teigböden, die als Grundmaterial für knusprige Nudelformate, Snack-Teigblätter und laminierte Keksteige dienen. Sie ist hinsichtlich Breite, Dicke und Schichtanzahl konfigurierbar, was sie gut für Vertragshersteller geeignet macht, die mehrere Produktkategorien aus einer einzigen Linie liefern.
Technische Kernparameter sind in großen Bereichen einstellbar, sodass Bediener die Blechdicke von wenigen Millimetern bis über 15 mm einstellen und die Schichtanzahl basierend auf der Frischigkeit und dem Texturprofil auswählen können, die für nachgelagerte Back- oder Bratprozesse erforderlich sind. Das präzise Roller-Gap Control System kompensiert Teigviskositätsschwankungen, die durch Unterschiede in den Zutatenmengen verursacht werden, und erhält so die Maßgenauigkeit über lange Produktionsläufe hinweg.
Lebensmittelsicherheitsvorschriften sind in das Rahmendesign integriert: Edelstahlkontaktflächen, werkzeugfreie Bandentfernung zur Hygiene und lebensmitteltaugliche Schmierstoffe in allen Lager- und Antriebsbaugruppen.
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DieWurstrollen-Produktionslinieist ein automatisiertes System mit vier Abschnitten, das den gesamten Umformungsablauf vom Rohteig-Eingang bis zum blech fertigen Output abdeckt:
Abschnitt 1 – Herstellung von Teigblechen und In-Feed-Transport. Der Teig wird auf die Zieldicke und -breite gebliedert, bevor er in die Wickelzone eintritt.
Abschnitt 2 – Blechausrichtung, endgültige Dickenanpassung und Übertragung. Präzise Kantenführungen und sensorgesteuerte Dickenwalzen sorgen dafür, dass das Blatt mit gleichmäßiger Geometrie in die Wicklungsstation eintritt.
Abschnitt 3 – Endformung, Schneiden und Ausgabetransport. Das Teigblech wird um die Wurstfüllung gewickelt und je nach Produktspezifikation mit Dreh- oder Guillotine-Cuttern auf Länge geschnitten.
Abschnitt 4 – Automatisiertes Laden und Rollen von Wursten mittels robotischer Greifer. Dies ist die technisch unterscheidende Phase: Roboter-Greifer-Arrays platzieren Würste in kontrollierten Abständen auf Teigblechen und koordinieren sich dann mit dem Walzmechanismus, um das gewickelte Produkt zu formen. Fertige Wurstbrötchen werden direkt auf Backbleche oder Gefrierbleche übertragen, wodurch manuelle Handhabung am höchsten Kontaminationsrisiko im Prozess entfällt.
Die Integration der industriellen Robotik in diesen Abschnitt verbindet die Sausage Roll Line konzeptionell mit Hexeons breitererIndustrieroboterPortfolio. Kunden, die weiter skalieren, können dieKombinierter Einsatz von SCARA- und Delta-Roboternfür eine vollständige robotische Integration.
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DieProduktionslinie für automatische Eiertartenist so konstruiert, dass es die Crimp-und-Press-Mechanik von qualifizierten Handarbeitern mit industriellen Durchsatzraten nachahmt. Die maximale Kapazität übersteigt 30.000 Stücke pro Stunde. Der Formmechanismus verwendet ein mehrstufiges Expansionsmodulsystem anstelle einer einfachen Stanzbewegung: Teigrunden gelangen in die Tartebecher, werden zunächst von einer passiven Seiteneinheit vorgepresst und dann schrittweise durch zwei Formmodule erweitert, die den Teig gleichmäßig an den Tassenwänden verteilen – und so die Daumendrehung nachahmen, wie sie in der handgefertigten Produktion verwendet wird.
Das Ergebnis ist eine Tartschale mit gleichmäßiger Wanddicke vom Boden bis zum Rand, kontrollierter Abschlagtrennung in laminierten Varianten und einer knusprigen, luftigen Textur nach dem Backen, die mit herkömmlichen Single-Press-Stanzgeräten schwer zu erreichen ist.
Ausrüstungsmaße: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Maximale Kapazität: >30.000 Stück/Stunde
Stromversorgung: AC 380V ±10–15 %, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Gesamtstromverbrauch: 142 kW
Luftdruck: 0,6 MPa
Förderbandgeschwindigkeit: 1,5–8 m/min
Der Formwechsel umfasst Bodenformen und Formformen innerhalb eines definierten Kompatibilitätsbereichs und ermöglicht verschiedene Bechergrößen ohne strukturelle Modifikation. Alle geschmierten Punkte verwenden lebensmitteltaugliche Schmiermittel. Ein staubarmes Gehäusedesign und eine Notabschaltfunktion sind Standard.
Geeignete Teigsorten: nicht-hefe-laminierter Teig und gemischter laminierter Keksteig, sowohl im Block- als auch im Streifen-Inputformat.
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DieHongkonger Stil Eiertertenformungslinieist eine hochautomatisierte Stanzlinie, die auf die spezifische Geometrie der Hongkonger Butterteigtartenschale optimiert ist: eine glatte, tief gewölbte Form mit präzise definierter Randhöhe und Bodendicke. Die Kapazität erreicht 624 Stücke pro Minute und zählt damit zu den leistungsstärksten Eiertartenlinien im Hexeon-Sortiment.
Die Linie verfügt über automatische Platzierung der Tasse durch einen Magazinzufuhr, einen Mehrfach-Stempelkopf, der pro Zyklus mehrere Tartenschalen bildet, sowie abnehmbare Formscheiben, die unabhängig vom Hauptrahmen entfernt und gereinigt werden können. Die Förderbandkette und der Stanzkopf arbeiten elektronisch synchronisiert und beseitigen Fehlausrichtungsfehler – unvollständige Umformung, versetzte Schalen –, die auftreten, wenn die mechanische Zeitsteuerung mit hohen Zyklusraten driftet.
Die Bedienung des Bedieners erfolgt über eine vereinfachte Touchscreen-Oberfläche, die von halbqualifizierten Produktionsmitarbeitern zugänglich gemacht wird. Alle Parameteränderungen – Tiefe, Zyklusrate, Becherzufuhr – erfolgen über die HMI ohne mechanische Einstellung.
Sowohl die Handmade Imitation Line als auch die Hong Kong Style Line sind in derEgg TartsAbschnitt der Produktionslinienübersicht, in dem Kunden das Format auswählen können, das am besten zu ihrem Produkt und Markt passenden Format zu wählen.
DieAutomatische Donut-Formungsliniedeckt das gesamte Spektrum an frittierten und gebackenen Donut-Formaten ab: klassische Ringdonuts, gefüllte Runden, verdrehte Formen und speziell dekorierte Varianten. Das Umformsystem verarbeitet sowohl Hefegärteige als auch Cake-Donut-Teig und berücksichtigt den erheblichen rheologischen Unterschied zwischen diesen beiden Teigtypen durch einstellbaren Walzendruck und Umformgeschwindigkeitsparameter.
Gleichmäßiges Teiggewicht pro Stück, entscheidend für gleichmäßige Bratzeit und Textur des Endprodukts
Ring- und Scheibenformwerkzeuge sind austauschbar ohne Leitungsabschaltung
Hygienischer Teigtrichter mit Rührwerk, um Brückenbildung während des kontinuierlichen Betriebs zu verhindern
Der glatte Teig wird vom Teig in die Formstation übertragen, um Gaszellenschäden bei gesäuerten Teigs zu vermeiden.
Der hohe Durchsatz wird durch geschlossene Spannungsregelung am Teigriemen gegen die Produktqualität ausgeglichen, was das Dehnen und Reißen verhindert, das die Schichtdefinition verschlechtert und unregelmäßige Lochgrößen in Ring-Donuts verursacht.
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DieAutomatische Pizzaformlinieist für die industrielle Produktion von Pizzabasis über mehrere Durchmesser hinweg konstruiert. Das Formsystem kombiniert Teigportionierung, Pressen und Kantenformen zu einer kontinuierlichen Abfolge, die ein gleichmäßiges Grunddickenprofil liefert: dünner in der Mitte, mit einer definierten erhöhten Kante – der Standard für die meisten Einzelhandels- und QSR-Pizzaformate.
Verstellbarer Umformdurchmesser, der gängige Pizzagrößen innerhalb einer einzigen Linie abdeckt
Temperaturmanagement der Teigpresse, um die Krustenbildung auf der Bodenoberfläche während des Umformens zu verhindern
Präzise Gewichtskontrolle pro portioniertem Teigball, wobei die Hauptvariable den Grunddurchmesser und die Konsistenz der Dicke beeinflusst
Hygienische Edelstahl-Pressplatten mit Antihaftbeschichtung für eine saubere Ablösung
Die Linie ist direkt in vorgelagerte Teigteiler-Runder-Anlagen sowie nachgeschaltete Proofing-Förder- oder Blast-Freezer-Transfersysteme integriert. Hexeon'sDienstteamBietet Unterstützung bei der Layoutplanung für Kunden und integriert diese Linie in eine vollständige Pizzaproduktionsanlage.
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DieKuchenteig-Produktionsliniebehandelt sowohl Short-Teig als auch laminierte Kuchenteigformate und deckt gefüllte und ungefüllte Schalen für ein breites Produktsortiment ab: Obstkuchen, Cream Pies, herzhafte Fleischpasteten, Tarten, Souffléschalen und Eiercreme-Gebäckdosen. Der Teig wird auf eine präzise Dicke gebliedert, auf die richtige Rohstoffgröße für das Ziel-Kuchenformat geschnitten und in einer kontrollierten Press- oder Stanzphase in die Schale geformt.
Mürbeteig ist empfindlich gegenüber Überarbeitung; Das Low-Stress-Sheeting-System bewahrt die Glutenstruktur und verhindert die widerstandsfähige Textur, die durch übermäßigen mechanischen Input entsteht
Die Fettverteilung im laminierten Kuchenteig bestimmt die Abtrennung und Knusprigkeit der gebackenen Schale; Die Fettextrudions- und Gehäusesysteme aus der Laminationslinienarchitektur werden übernommen, um diese Präzision aufrechtzuerhalten
Das Tiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis variiert erheblich zwischen Produkttypen (flache Tarte vs. Tiefschalen-Pastete); Die Formwerkzeugpalette deckt diese Variante mit austauschbaren Stempelsätzen ab
Der Produktionsumfang umfasst gefüllte und ungefüllte Schalen sowohl in blockförmigen als auch in streifenförmigen Teigeingabeformaten.
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Produkttyp und Teigeigenschaften. Laminierte Teige erfordern eine andere mechanische Handhabung als Shortcrust- oder Teigprodukte. Linien im Hexeon-Bereich werden jeweils für bestimmte Teigsorten validiert – prüfen Sie vor der Angabe die Tabelle der jeweiligen Teigsorten für jedes Produkt.
Ziel-Ausgangslautstärke. Die Kapazitäten reichen im gesamten Portfolio von Pilotprojekten bis zu 2.600 kg/h für Teigproduktion und bis zu 30.000+ Stück/Stunde für Fertigteile. Passen Sie die Leitungskapazität an Ihren Spitzenproduktionsbedarf an, nicht an die durchschnittliche Nachfrage.
Platz- und Layoutbeschränkungen. Linienkonfigurationen umfassen Z-Layout, C-Layout und lineare Formate. Die Anwendungsingenieure von Hexeon können beraten, welche Konfiguration zu Ihrem Grundriss passt.
Integration mit bestehenden oder geplanten Geräten. Alle Hexeon-Serien sind auf Kompatibilität mit vorgelagerten Teigmischungs- und Teilgeräten sowie nachgeschalteten Steig-, Back- und Verpackungssystemen ausgelegt. Für Einrichtungen, die robotische Sortierung und Verpackung implementieren, ist der HexeonIndustrieroboterReichweite – einschließlichDelta-RoboterArbeitsstationen undSCARA robotische Sortierlinien— integriert sich direkt in die Produktionslinienausgaben.
Für eine detaillierte technische Beratung erreichen Sie unser Team direkt über dieOnline-Anfrageformular.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdarbeitet unter der Marke Hexeon und verfügt über Expertise in der gesamten Produktlinie laminierten und geformten Backwaren. Der ingenieurtechnische Ansatz des Unternehmens legt Wert auf modulare Gestaltung – sodass einzelne Abschnitte unabhängig gewartet, aufgerüstet oder umkonfiguriert werden können – sowie intelligente Prozesssteuerung, wobei alle Leitungen über Multi-Device HMI-Plattformen einschließlich mobiler Schnittstellen betrieben werden können.
Die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit ist im mechanischen Design verankert: Lebensmitteltaugliche Schmiermittel, Edelstahlkontaktflächen, werkzeugfreie Riemenentfernung, staubarme Gehäuse und Notabschaltsysteme sind im gesamten Sortiment serienmäßig, keine optionalen Upgrades.
Hexeon'sService und UnterstützungDie Struktur umfasst die Inspektion der Geräteabnahme, Installation und Inbetriebnahme sowie laufende Wartung. Unternehmenshintergrund, Fertigungsgeschichte und Anlagengalerie sind auf derHexeon-GruppePage.
